序號

名稱

數(shù)量

技術(shù)指標

1

復(fù)合材料自動下料機

1

一、技術(shù)要求概述

該設(shè)備用于碳纖維熱固性樹脂單向或織物預(yù)浸料和玻璃纖維預(yù)浸料等材料的數(shù)控加工，科研生產(chǎn)，及加工工藝實訓(xùn)教學(xué)。

二、詳細技術(shù)要求

2.1 基本結(jié)構(gòu)

工作臺采用傳送帶式，橫梁為移動式結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)預(yù)浸料自動下料裁切，與自動標記，且能保證下料效率和精度。

要求設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)剛度。所選伺服驅(qū)動系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高、可靠性好、響應(yīng)速度快。機床使用、操作、維修方便，防護設(shè)施齊全，造型美觀。

2.2主要標準

2.2.1自動下料機的設(shè)計制造符合ISO國際標準、CE標準（CE）及制造國國家標準和中國的有關(guān)安全標準；制造廠家應(yīng)符合國家環(huán)境保護及職業(yè)健康安全的相關(guān)標準或規(guī)定，并提供認證證書；

2.2.2自動下料機噪音及檢測應(yīng)符合相關(guān)國家標準，設(shè)備本體的噪音：≤78Db(A)，雜音測量滿足GB/T16769；

2.2.3自動下料機所有零、部件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用（SI）國際單位標準；

2.2.4自動下料機所使用的所有標準件均應(yīng)當使用中國國家標準（公制）；

2.2.5設(shè)備自帶控制軟件及排版軟件需為賣家自主開發(fā)，并提供軟件著作權(quán)證書。

2.3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

2.3.1臺面尺寸：

傳動式自動下料機。臺面寬度：1500mm（標準規(guī)格）≤寬度≤1800mm（標準規(guī)格），臺面長度：1700mm（標準規(guī)格）≤長度≤2200mm（標準規(guī)格）。

能夠連續(xù)過窗裁切下料，無材料長度限制；能夠裁切幅寬1.3米以內(nèi)的各種薄層材料。

2.3.2裁切能力：

設(shè)備應(yīng)具備裁切預(yù)浸料（碳纖維和玻璃纖維）的能力，同時能夠精準裁剪薄層材料，包括但不限于預(yù)浸料、真空袋、橡膠墊、脫模布等，單層材料厚度≤3mm；

2.3.3切割精度：≤±0.4mm；

2.3.4重復(fù)定位精度：≤0.38mm。

2.3.5 最大切割速度≥90m/min。

2.3.6機頭最大加速度≥7m/s2

2.3.7切割后，料邊整齊不變形，無毛邊。且能保證一次切割達到切割效果；

2.3.8伺服系統(tǒng)與設(shè)備系統(tǒng)相配套；

2.3.9工作控制區(qū)桌面應(yīng)當牢固可靠，在一定范圍內(nèi)可移動，操作方便。

2.4 設(shè)備控制系統(tǒng)

2.4.1系統(tǒng)界面應(yīng)配備中文界面，界面簡潔、操作簡單。

2.4.2控制系統(tǒng)配置不低于以下配置：Intel i5處理器、8G內(nèi)存，512G固態(tài)硬盤、21″顯示器、并有USB、以太網(wǎng)等數(shù)據(jù)交換接口。系統(tǒng)通訊數(shù)據(jù)接口：工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)接口（協(xié)議：TCP/IP)；

2.4.3 控制系統(tǒng)有斷電、漏電等保護，適合碳纖維材料的裁剪環(huán)境。

2.4.4切割過程中可手動中斷切割任務(wù)，任務(wù)重新啟動后可自動完成未完成的任務(wù)，并能修改裁剪路徑。

2.4.5具有單片補切功能，可在排料圖中手動挑選料片進行補切。

2.4.6控制軟件應(yīng)允許直接輸入Catia、AUTOCAD、FIBERSIM、UG等軟件生成包括但不限于以IGES、DXF為后綴名的二維數(shù)據(jù)文件，并支持排料數(shù)據(jù)修改功能。

2.4.7能實現(xiàn)與使用單位內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的連接，設(shè)備可通過控制系統(tǒng)（支持通過OPC接口或上位機）展示并導(dǎo)出各種裁切數(shù)據(jù)以供教學(xué)及生產(chǎn)培訓(xùn)使用，裁切數(shù)據(jù)應(yīng)包括以下信息：

A 設(shè)備運行的過程數(shù)據(jù)，包括但不限于設(shè)備運行時間、裁切時間、切割參數(shù)、刀具類型、標記信息等；

B 設(shè)備運行狀態(tài)（包括但不限于開機未工作、正常工作中、故障中），并能夠提供設(shè)備故障報警信息；

C 設(shè)備運行的歷史裁切數(shù)據(jù)，包括但不限于（正在執(zhí)行任務(wù)、待處理任務(wù)、已完成任務(wù)、已刪除任務(wù)、歷史任務(wù)），并可查看歷史任務(wù)的具體數(shù)據(jù)。

2.5 切割工作臺面

2.5.1 臺面高度：應(yīng)小于900mm，便于收料操作；

2.5.2 配套的臺面在復(fù)合材料上廣泛使用，臺面材質(zhì)應(yīng)對于材料沒有污染，易于清理和更換，且臺面平整，保證料片在真空吸附狀態(tài)下無目視褶皺；

2.5.3自動下料機臺面要求更換方便、經(jīng)久耐用，裁剪過程中不易產(chǎn)生對預(yù)浸料碎屑等雜質(zhì)。切割臺面保證≥1000小時的使用壽命，壽命時間內(nèi)出現(xiàn)影響生產(chǎn)精度的臺面磨損，廠家提供免費更換相同材質(zhì)臺面的服務(wù)；

2.5.4* 附帶臺面檢測裝置，檢測裁切臺面各區(qū)域點位的高度，對臺面進行高度差統(tǒng)計模擬，在實際自動裁切過程中，控制系統(tǒng)自動補償?shù)镀腥肷疃?，從而提升臺面壽命，提高裁切完整性，減少返工；

2.5.5配備上料架、廢料箱各一套；

2.5.6自動下料機設(shè)備的臺面承重≥100kg。

2.6 真空吸附要求

2.6.1 配備真空泵，采用真空吸附固定物料，不需輔助薄膜（因標記需要）；切割工作臺應(yīng)具有良好的真空吸附功能，所配真空泵應(yīng)吸力強勁，可調(diào)整真空吸附力，保證材料吸附牢固，材料在切割過程中不產(chǎn)生位移；

2.6.2真空吸附部件選材應(yīng)保證經(jīng)久耐用；

2.6.3吸附無廢氣、揮發(fā)性、易燃易爆性行氣體和灰塵產(chǎn)生；

2.6.4真空系統(tǒng)在滿足吸附要求的同時，需滿足低功耗低噪音；

2.6.5要求機床在上述工作環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。

2.7 切割系統(tǒng)

2.7.1自動裁布機應(yīng)具備的裁切方式：劃切或高頻振蕩切割；

2.7.2兩種切割方式之間應(yīng)能通過更換刀具座方便切換，同時保證長時間使用不會松動；

2.7.3在切割過程中，不能有刀片將材料帶離臺面和使材料產(chǎn)生位移的現(xiàn)象，不能有切不斷材料的現(xiàn)象，并備有緊急停車裝置；

2.7.4若配備高頻震蕩切割，為保證裁切下料效果，其裁刀振動頻率應(yīng)≥18000次/分鐘；

2.7.5設(shè)備在切割弧形時應(yīng)保證切割面光滑、無偏差；

2.7.6物料的對邊方式應(yīng)操作簡單，并且具有系統(tǒng)校正功能；

2.8 標記系統(tǒng)

2.8.1設(shè)備具備標記筆標記的方式，標記筆更換方便且使用成本低，標記筆架具有卡緊裝置，避免標記筆在工作過程中出現(xiàn)晃動、不滑移現(xiàn)象；

2.8.2 標記筆可以在材料上標記各種文字，包括英文和中文字符、符號和數(shù)字等；

2.8.3在使用時可對每一裁片的標記進行更改，同時要求標記的文字清晰，標記筆更換方便，下筆力度適中（不應(yīng)導(dǎo)致預(yù)浸料材料表面受損）；

2.8.4標記文字大小在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，標記文字位置自動定位在每一裁片的中心點。

2.9 排料軟件要求

2.9.1賣方應(yīng)隨設(shè)備提供自動排版軟件，軟件能提高復(fù)合材料預(yù)浸料裁片利用率及排料效率，設(shè)計合理，性能可靠，界面人性化，符合有關(guān)國家標準的要求；

2.9.2* 賣方需為買方提供連續(xù)3年，在買方教學(xué)現(xiàn)場，每年不少于總時長240分鐘的軟件培訓(xùn)，培訓(xùn)時間由買方提前一個月告知，提供培訓(xùn)手冊及視頻，賣方培訓(xùn)人員的所有費用（差旅、食宿等）由賣方承擔(dān)；

2.9.3具備批量自動排版功能和裁片間距調(diào)整功能，具備圖層設(shè)置功能，滿足區(qū)別裁切和標記的需求；

2.9.4能夠預(yù)先對裁片數(shù)據(jù)進行缺陷檢查，如邊緣不連續(xù)、交叉、重線等。并且能夠編輯修改、保存、導(dǎo)出；

2.9.5具有對裁片數(shù)據(jù)的自動化缺陷檢測功能，無需人工干預(yù)既可完成檢查；

2.9.6通過排版軟件自動缺陷檢測合格后的裁片，在設(shè)備實際切割下料時不應(yīng)出現(xiàn)裁片邊緣不連續(xù)、交叉、重線等小的切割錯誤，完成整個下料過程時，不能出現(xiàn)個別裁片丟失的現(xiàn)象；

2.9.7生成的排料數(shù)據(jù)可支持以下信息：切割形狀、標記信息、預(yù)浸料類型、刀具類型、切割參數(shù)等。上述排料數(shù)據(jù)導(dǎo)入自動下料機控制系統(tǒng)時，數(shù)控系統(tǒng)可以自動讀取設(shè)置信息，也支持手動修改。

2.9.8軟件能夠兼容包括但不限于AAMA/ASTM/DXF/HPGL/GBR/NC格式，以適應(yīng)航空復(fù)材行業(yè)要求。

2.10其他要求

2.10.1 接觸材料要求：如臺面犧牲層、刀具等材料應(yīng)不含流離硅；（需要提供檢測證書掃描件）

2.10.2 設(shè)備應(yīng)取得CE認證，投標文件中提供證書掃描件；

2.10.3設(shè)備有安全急停開關(guān)，有橫梁自動防撞機構(gòu)，以保證操作員或參與培訓(xùn)學(xué)員的人身安全；

2.10.4設(shè)備刀具均采用機頭蓋保護，機頭蓋可以方便開啟和關(guān)閉以方便換刀換筆，機頭調(diào)試；

2.10.5機器正常運行時，機頭蓋與臺面之間距離應(yīng)不大于10cm，刀具與機頭蓋最外側(cè)之間的距離應(yīng)大于10cm，防止人手意外進入危險區(qū)域；

2.10.6除配置國際通用的標準警示燈外，提供更為直觀的動態(tài)橫梁LED 狀態(tài)燈可更好區(qū)分機器所處的狀態(tài)，以確保設(shè)備操作過程的安全性；

2.10.7設(shè)備需配置伺服電機高溫保護，電流電壓過載保護等功能，從而保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

三、技術(shù)服務(wù)及技術(shù)保障要求

1、賣方負責(zé)設(shè)備的運輸（包含設(shè)備在買方廠房內(nèi)的下貨及設(shè)備就位工作）、安裝、調(diào)試、檢驗；

2、在買方現(xiàn)場對技術(shù)、操作、維護人員進行演示設(shè)備及附件的主要功能、設(shè)備的操作、數(shù)控系統(tǒng)的操作、設(shè)備的日常維護培訓(xùn)；

3*、除設(shè)備安裝后的培訓(xùn)，賣方需為買方提供連續(xù)3年，每年不少于320分鐘的設(shè)備操作、維護等培訓(xùn)，培訓(xùn)地點可由買方在“買方場地”與“賣方的生產(chǎn)或技術(shù)中心”二者之間自由選擇，培訓(xùn)時間由買方提前一個月告知，當在買方場地培訓(xùn)時，賣方培訓(xùn)人員的所有費用（差旅、食宿等）應(yīng)由賣方承擔(dān)。

4、賣方需要保證所有設(shè)備配件在12年內(nèi)可以在市場采購，如涉及配件停產(chǎn)，賣方需及時通知買方，并對買方的配件重新選型工作提供無償?shù)募夹g(shù)支持。

5、要求賣方在國內(nèi)應(yīng)有設(shè)備備件庫，有建立完善的售后服務(wù)體系，當設(shè)備保修期滿之后，為買方提供長期廣泛而優(yōu)惠的服務(wù)，以優(yōu)惠價格及時提供設(shè)備維修所需備件并負責(zé)技術(shù)服務(wù)；

6、保修期外，提供無償遠程技術(shù)援助，以及終身的有償上門服務(wù)；

7、驗收后應(yīng)有工程師1周的現(xiàn)場生產(chǎn)支持與教學(xué)培訓(xùn)；

8、備品備件48小時內(nèi)能夠運到現(xiàn)場并進行維修；

9*、應(yīng)急響應(yīng)，能夠在4小時內(nèi)響應(yīng)，在長三角地區(qū)有售后服務(wù)網(wǎng)點的設(shè)備廠家，應(yīng)能在問題出現(xiàn)后24小時內(nèi)工程師到廠進行現(xiàn)場維修。

三、質(zhì)保期

質(zhì)保期：設(shè)備終驗收后，整體保修1年。